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PVC双壁波纹管的工艺流程是什么?添加时间:2020-03-28 | 阅读次数:

PVC双壁波纹管作为一种轻型管材由内外两层组成,内壁光滑外璧呈中空波纹状。通过外型结构的变化使其与普通PVC管村相比:具有环刚度高,能承受较高外部压力,节省原材料可达到60%,随警波纹管生产设备、原材料已经国产化.成本相对平行管约低1/3等特性,因此已在邮电套线、建筑排水、排气、农田排灌等低压力等级管道中,逐渐取代其它金属管、水泥管和普通塑料管。由于双壁波纹管的生产工艺复杂,操作程序烦琐,模具结构复杂所以目前无论引进设备还是国产设备的生产厂家产品质量均不稳定,正品率波动较大,一般只有80- 90%,甚至有时正品率不到50%,这直接影响了产量质量和整体经济效益。我公司在吸收消化进口设备生产双壁波纹管的同时又大胆使用国内生产线,经过的五年的探索,找出丁PVC双璧波纹管生产技术的关键所在、现将生产工艺流程设备、控制要点及生产故障解决方法简介如下。

PVC双壁波纹管

工艺流程及 控制要点:

工艺流裎

配料→高速混合→低速混合→过筛→双螺杆挤出机→机头整型→波纹成型→定长切割扩管→成品。

机组组成及作用

PVC双壁波纹管机组由以下七个部分组成

1、混料系统: 由高速捏合机低速冷摔抖机组组成。作用是把各种原辅料,混合成为均匀的多相体系,排出物料中的水份和挥发物。

2、振动筛:作用是筛出物料中的杂质及异物。

3、双螺杆挤出机:挤出机是物料塑化的主要设备,目前挤出机有平行双螺杆和锥形

欢螵杆两种。由于生产波纹管的模具流道狭长,螺杆扭矩、机头熔体压力较大,平行双螺杆一般不能满足要求,因此选用锥形双燦杆挤出机。200mm以下的被纹管选用65/120型,中200mm以上的波纹管选用80/145型较为适合。

4、机头: 双壁波纹管成型的核心部件在于机头的结构与设计。其模具结构复杂,主

要特点是在同一模具内同时两次分流,形成内外两层流道。内外流道夹层间需通压缩气,在成型机模具上形成外波纹,内层芯模内通有压缩空气和5L0C冷却水、内芯模加热器,内层由内定径套冷却定型:其模具外表有外加热、机头与挤出机用哈夫方式联接。

5、成型机,系波纹管成型的专用机床,用于成型外波纹及熔接内外两层,具有牵引作用。

6、定长切割机:管村在定量的长度上自动切断。

7、扩管机:主要是对塑料管材进行扩口成型,既能承口成型,又能扩口成型。

以上是PVC双壁波纹管的工艺流程及生产的控制要点,PVC双壁波纹管的特点是结构独特,强度高,内壁光滑,摩擦阻力小,流通量大, 基础不需要做混凝土基础,重量轻,搬运安装方便的优势,在市政排水工程中经常用到的管材。

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